涂料行业有机废气如何达到有效治理?

涂料行业排放具有以下特点:有害物质主要是甲苯、二甲苯、丁醇等,此外,混合、研磨工序会还产生大量的细微粉尘,有害物质含量低、VOCs浓度一般在100~600m∥m3,粉尘浓度200~680m∥m3,流量大,一般在5000~100000m3/ll,是典型的大风量、低浓度废气。

在涂料的生产过程中,涂料污染物成分复杂,污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物,有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物,能在生物体内富集。人体长期吸入,对身体健康产生严重损害,将未处理的废气排入大气中,也会对周边环境造成一定影响,因此节能减排进程,涂料企业必须给予高度重视,以下是目前控制涂料废气治理方式:

1、发展涂料新材料

加强政府扶持资金引导,推动企业开发水性涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料;着力调整优化产业结构,促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能,强化节能、环保等指标约束,抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用,大力发展以水性涂料为代表的环境友好型涂料,减少可挥发性有机物的排放。大力发展循环经济。

2、涂料企业集中处理

业内专家表示,油漆涂料本身就是化学品的合成体,油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的,将涂料企业搬迁至化工园区内,对产生的“三废”集中治理,成为一个最佳的选择。

3、配置废气治理设备

挥发性有机废气种类繁多,特性各异,因此相应地治理技术也各有差异。目前有机废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附.催化氧化法等,以及新工艺光催化、等离子等。综合上述分析及近年来涂料行业有机废气的工程实践看,吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用性,能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。

RCO催化燃烧设备安装

案例:RCO吸附一催化燃烧设备安装

采用活性炭吸附热风脱附,催化燃烧技术余热利用的技术路线,即通过脱附浓缩解决因初始浓度低而燃烧热量不够的问题,又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补冷风降温到90℃~120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生,余热得到回收利用,降低了运行成本,近年来该技术路线已广泛应用于涂料行业有机废气的治理中。

涂料行业有机废气中粉尘的处理是治理工程成败的关键,需选择合适的处理工艺。​​​​